شفت خطی را می توان در یک محیط خورنده استفاده کرد، اما شفت استاندارد فولاد بلبرینگ یا فولاد کربنی نباید به طور خودکار مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفته شود. راه حل صحیح به محیط خورنده، غلظت، دما، زمان قرار گرفتن در معرض، روش تمیز کردن و عملکرد بلبرینگ مورد نیاز بستگی دارد.
برای رطوبت گاه به گاه یا تراکم سبک، یک محور کروم سخت همراه با روغن کاری و نگهداری مناسب ممکن است حفاظت کافی را فراهم کند. قرار گرفتن مداوم در معرض آب، اسپری نمک یا تماس با مواد شیمیایی ممکن است به یک محور فولادی ضد زنگ یا مواد و سیستم حفاظتی خاص دیگر نیاز داشته باشد.
خوردگی چگونه بر شفت خطی تأثیر می گذارد؟
شفت خطی هم یک جزء ساختاری و هم یک سطح نورد یا لغزش دقیق است. بنابراین حتی خوردگی محدود می تواند بر حرکت تأثیر بگذارد قبل از اینکه استحکام کلی شفت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
| اثر خوردگی | تأثیر بر شفت | نتیجه احتمالی سیستم |
|---|---|---|
| زنگ زدگی سطحی | زبری سطح را تغییر می دهد و به مسیر دویدن آسیب می رساند | اصطکاک، سر و صدا و سایش آب بندی بیشتر |
| سوراخ کردن | فرورفتگی های موضعی در سطح تماس یاتاقان ایجاد می کند | لرزش، ضربه و آسیب زودرس بلبرینگ |
| آسیب پوشش | فولاد پایه را در خراش ها، لبه ها یا نواحی ماشینکاری شده در معرض دید قرار می دهد | خوردگی موضعی می تواند در زیر ناحیه آسیب دیده پخش شود |
| از دست دادن ابعاد | قطر شفت را کاهش می دهد یا گردی را به صورت موضعی تغییر می دهد | افزایش فاصله و کاهش ثبات حرکتی |
| حمله مادی شدید | بخش موثر شفت را کاهش می دهد | سفتی یا استحکام ساختاری کمتر |
شفت های خطی استاندارد DLY معمولاً از فولاد بلبرینگ GCr15 یا فولاد پر کربن C45 استفاده می کنند زیرا این مواد می توانند سختی و مقاومت در برابر سایش لازم برای تماس با یاتاقان های خطی را فراهم کنند. با این حال، بدون حفاظت از سطح و نگهداری مناسب، این فولادها می توانند در معرض رطوبت یا رسانه های خورنده زنگ بزنند.
سطوح مختلف قرار گرفتن در معرض خورنده
انتخاب مواد باید منعکس کننده شدت واقعی محیط باشد. جدول زیر یک راهنمای اولیه به جای تضمین سازگاری جهانی است.
| محیط زیست | ریسک معمولی | جهت مقدماتی |
|---|---|---|
| محیط داخلی تمیز با رطوبت گهگاهی | تراکم یا اکسیداسیون سطحی سبک | شفت با روکش کروم، روغن کاری و بازرسی معمول ممکن است کافی باشد |
| تجهیزات فضای باز یا بدون قید و شرط | باران، تراکم، آلاینده ها و چرخه دما | حفاظت بهبود یافته، پوشش ها، زهکشی و فواصل بازرسی کوتاه تر |
| تمیز کردن یا شستشوی مکرر آب | ورود آب، حذف روان کننده و خوردگی اطراف مهر و موم | گزینه ضد زنگ، مهر و موم سازگار و روانکاری مقاوم در برابر شستشو باید ارزیابی شوند |
| نمک پاشی یا جو دریایی | سوراخ شدن سریع و خوردگی شکافی | درجه مناسب ضد زنگ را تأیید کنید و از اتصالات، بست ها و یاتاقان ها محافظت کنید |
| مایع یا بخار شیمیایی | حمله ویژه مواد بسته به غلظت و دما | قبل از انتخاب مواد، بررسی سازگاری شیمیایی را انجام دهید |
شفتی که در هوای مرطوب به اندازه کافی کار می کند ممکن است در مواجهه با آب حاوی کلرید به سرعت از کار بیفتد. به طور مشابه، اصطلاح "فولاد ضد زنگ" به این معنی نیست که هر گرید ضد زنگ در برابر هر اسید، قلیایی، حلال یا عامل تمیز کننده مقاومت می کند.
گزینه های مواد و سطح درمان
شفت فولادی سخت شده استاندارد
فولاد بلبرینگ GCr15 و فولاد پر کربن C45 پس از عملیات حرارتی و سنگ زنی مناسب، سختی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند. آنها برای محیط های صنعتی معمولی کاربردی هستند اما نیاز به محافظت در برابر رطوبت و عوامل خورنده دارند.
یک محور فولادی استاندارد نباید برای قرار گرفتن در معرض مستقیم آب، نمک یا مواد شیمیایی بدون تایید شرایط عملیات سطحی و نگهداری مشخص شود.
شفت خطی سخت کروم اندود
آبکاری کروم سخت می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و یک مانع محافظ بین شفت فولادی و محیط اطراف ایجاد کند. این اغلب یک گزینه عملی برای رطوبت سبک، رطوبت گاه به گاه و شرایط عمومی صنعتی است که در آن حفاظت در برابر خوردگی علاوه بر سطح کار سخت مورد نیاز است.
آبکاری کروم را نباید به عنوان محافظ در برابر خوردگی نامحدود در نظر گرفت. عملکرد آن به ضخامت پوشش، تداوم، تخلخل، چسبندگی و اینکه سطح بعد از آبکاری خراشیده شده یا ماشینکاری شده است، بستگی دارد.
انتهای بریده شده، سوراخ های متقاطع، رزوه ها، راه های کلید و سایر نواحی ماشینکاری شده نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا ممکن است مواد پایه در معرض دید قرار گیرند. اگر ماشینکاری نهایی مورد نیاز است، حفاظت از این مناطق باید قبل از سفارش تایید شود.
شفت خطی فولاد ضد زنگ
شفت فولاد ضد زنگ می تواند مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد یاتاقان معمولی یا فولاد کربنی داشته باشد. با این حال، درجه دقیق ضد زنگ باید با محیط مطابقت داشته باشد.
انتخاب درجه نه تنها بر مقاومت در برابر خوردگی بلکه بر سختی سطح قابل دستیابی، مقاومت در برابر سایش، ماشینکاری و سازگاری با یاتاقان خطی انتخاب شده تأثیر می گذارد. یک ماده با مقاومت در برابر خوردگی خوب ممکن است سختی تماسی مشابه یک محور فولادی یاتاقان سخت شده را نداشته باشد.
قبل از تعیین شفت ضد زنگ، تأیید کنید:
- درجه دقیق فولاد ضد زنگ
- سختی سطح مورد نیاز
- تحمل شفت و پرداخت سطح
- سازگاری با یاتاقان یا بوش
- بار، سرعت و عمر مورد انتظار
- محیط خورنده دقیق و دمای عملیاتی
سیستم کامل حرکت خطی را بررسی کنید
انتخاب یک شفت مقاوم در برابر خوردگی به تنهایی کل مجموعه را در برابر خوردگی مقاوم نمی کند. سایر اجزا ممکن است ابتدا خراب شوند یا سطح شفت را آلوده کنند.
| جزء سیستم | آنچه باید بررسی شود |
|---|---|
| بلبرینگ یا بوشینگ خطی | آستین بیرونی، توپ، قفس، مهر و موم و سازگاری روان کننده |
| تکیه گاه شفت | مواد، پوشش، رطوبت محبوس شده و برهمکنش گالوانیکی |
| اتصال دهنده ها | مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با مواد مجاور |
| مهر و موم و خراش دهنده | سازگاری با مواد شیمیایی، آب، دما و مواد پاک کننده |
| روان کننده | مقاومت در برابر آب، سازگاری شیمیایی و فاصله روانکاری مجدد |
| پوشش محافظ | آیا از اسپری مستقیم جلوگیری می کند و در عین حال اجازه زهکشی و بازرسی را می دهد |
آب یا محلول تمیز کننده محبوس شده در محفظه یاتاقان می تواند محیط محلی شدیدتری نسبت به سطح شفت در معرض دید ایجاد کند. طراحی باید به جای تجمع در اطراف یاتاقان و تکیه گاه شفت، اجازه تخلیه آلاینده ها را بدهد.
اقدامات طراحی و نگهداری برای محیط های خورنده
کاهش نوردهی مستقیم
شفت را در صورت امکان دور از اسپری مستقیم قرار دهید. دم، سپرها و محفظه ها می توانند تماس با آب، چیپس، نمک و قطرات شیمیایی را کاهش دهند. پوشش های محافظ نباید فضاهای بسته ای ایجاد کنند که رطوبت را در خود نگه دارند.
زهکشی را فراهم کنید
از جیب هایی که مایعات در اطراف تکیه گاه شفت، بلوک های یاتاقان یا بست ها باقی می مانند، خودداری کنید. سطوح را جهت دهی کنید و مسیرهای تخلیه را به طوری که آب و مایعات پاک کننده بتوانند از مجموعه خارج شوند.
از مناطق ماشینکاری شده محافظت کنید
انتهای شفت، سوراخ های رزوه دار، راه های کلید و سوراخ های متقاطع ممکن است فلز پایه را در معرض دید قرار دهند. حفاظت از آنها باید جدا از زمین اصلی و سطح آبکاری شده در نظر گرفته شود.
از روانکاری سازگار استفاده کنید
روان کننده می تواند یک لایه محافظ موقت ایجاد کند، اما آب، مواد پاک کننده و مواد شیمیایی ممکن است آن را حذف یا تخریب کنند. بنابراین فواصل روانکاری مجدد باید بر اساس نوردهی و بازرسی باشد تا یک دوره تقویمی ثابت.
علائم اولیه خوردگی را بررسی کنید
شفت را از نظر تغییر رنگ، لکه های زنگ زدگی، سوراخ شدن، آسیب پوشش و حرکت خشن بررسی کنید. ناحیه نزدیک به مهر و موم ها و تکیه گاه ها را به دقت بررسی کنید زیرا پس از خشک شدن سطوح در معرض رطوبت ممکن است در آنجا باقی بماند.
آلودگی سطح نور باید قبل از آسیب رساندن به مسیر تماس یاتاقان برطرف شود. اگر حفره یا پوسته شدن در ناحیه دویدن وجود داشته باشد، تعویض شفت و بررسی بلبرینگ همسان ممکن است ایمن تر از ادامه کار باشد.
چه اطلاعاتی قبل از انتخاب شفت مورد نیاز است؟
هنگام درخواست شفت خطی برای محیط خورنده، اطلاعات زیر را ارائه دهید:
- نام و غلظت مایع، بخار یا ماده پاک کننده
- قرار گرفتن در معرض مداوم، متناوب یا تصادفی
- دمای عملیاتی و تمیز کردن
- رطوبت، تراکم یا قرار گرفتن در معرض فضای باز
- وجود نمک، کلرید یا ذرات ساینده
- قطر شفت، طول و روش پشتیبانی
- بلبرینگ یا بوش خطی همسان
- بار، سرعت، ضربه و چرخه وظیفه
- سختی، تحمل و پرداخت سطح مورد نیاز
- ماشینکاری انتهایی، سوراخ ها، رزوه ها یا راه های کلید
- مراحل نگهداری و تمیز کردن
منابع DLY متفاوت استشفت خطیگزینه‌ها، از جمله شفت‌های GCr15 و C45، شفت‌های سخت کروم اندود و گزینه‌های فولاد ضد زنگ مشمول تایید مشخصات هستند. قطر شفت، طول، تحمل، عملیات سطح و ماشینکاری انتهایی را می توان با توجه به نقشه برنامه بررسی کرد.
برای کاربردهایی که شامل اسیدها، قلیایی ها، حلال ها یا بخار شیمیایی می شوند، همچنین ببینیدشفت های خطی در پردازش شیمیایی: راهنمای انتخاب.
مشخصات فنی و طبقه بندی های موجود را می توان در DLY بررسی کردشفت حرکت خطیصفحه مناسب بودن خوردگی نهایی همچنان باید با توجه به محیط واقعی و شرایط کاری تایید شود.
تماس با ما
برای انتخاب یک محور خطی برای رطوبت، شستشو یا قرار گرفتن در معرض خورنده به کمک نیاز دارید؟ ابعاد شفت، بلبرینگ مطابق و شرایط محیطی دقیق را برای ما ارسال کنید.
ایمیل تماس: export@dlybearing.com|تماس با ما
