حفاظت از خاک برای حفظ دقت موقعیت و عمر مفید a ضروری استمونتاژ بال اسکرو. گرد و غبار، تراشه های فلزی، خنک کننده و ذرات ساینده ریز می توانند به سطح پیچ بچسبند و در حین کار به سمت مهره توپ حرکت کنند. هنگامی که آلودگی وارد مسیر گردش توپ می شود، اصطکاک و سایش موضعی ممکن است به سرعت افزایش یابد.
یک سیستم حفاظتی موثر معمولاً یک مهر و موم شده را ترکیب می کندمهره توپ پیچ، پوشش خارجی، موقعیت نصب مناسب و روانکاری منظم. سطح حفاظتی مورد نیاز بستگی به نوع آلاینده، غلظت آن، سرعت عمل و اینکه آیا پیچ به طور مستقیم در معرض منطقه پردازش قرار می گیرد یا خیر.
محافظت از مجموعه توپ اسکرو در برابر کثیفی به معنای اضافه کردن چربی بیشتر نیست. یک راه حل قابل اعتماد باید از رسیدن بیشتر آلاینده ها به پیچ جلوگیری کند، ذراتی را که هنوز به مسیر ورودی می رسند حذف کند و سیستم روغن کاری را تمیز نگه دارد. این اقدامات به حفظ حرکت صاف، کاهش سایش زودرس و جلوگیری از خرابی غیرمنتظره دستگاه کمک می کند.
اصل کلیدی:روکش های خارجی باید مقدار زیادی کثیفی را قبل از رسیدن به پیچ مسدود کنند، در حالی که مهره ها و برف پاک کن ها خط نهایی حفاظت را در نزدیکی مسیر گردش توپ ایجاد می کنند.
چرا کثیفی باعث آسیب بال اسکرو می شود؟
یک بال اسکرو بار را از طریق تماس غلتشی دقیق بین توپ ها، شیارهای پیچ و شیارهای مهره منتقل می کند. فاصله های داخل این سیستم کم است. حتی ذراتی که ناچیز به نظر می رسند می توانند لایه روان کننده را مختل کنند یا بین سطوح نورد گیر کنند.
آلاینده های رایج عبارتند از:
- گرد و غبار ریز:گرد و غبار چوب، پودر پلاستیک و ذرات معلق در هوا می توانند چربی را جذب کرده و خمیر ساینده ایجاد کنند.
- تراشه های فلزی:براده های تیز ممکن است به مهر و موم ها آسیب برساند، سطح پیچ را خراش دهد یا نزدیک ورودی مهره مسدود شود.
- خرد کردن ذرات:مواد ساینده ریز می توانند به نقاط ضعیف درزگیری نفوذ کنند و سایش جاده را تسریع کنند.
- مایع خنک کننده و برش:مایع ممکن است چربی را بشوید یا ذرات معلق را به مهره حمل کند.
- رطوبت و بقایای خورنده:آب، تراکم و بخارات شیمیایی ممکن است باعث ایجاد زنگ زدگی در سطوح باز شوند.
آلودگی ممکن است در ابتدا فقط باعث افزایش جزئی در مقاومت در حال اجرا شود. همانطور که آسیب ایجاد می شود، مجموعه می تواند صدای غیر عادی، ارتعاش، گشتاور ناپایدار، کاهش تکرار موقعیت یا امتیاز قابل مشاهده روی شفت پیچ را نشان دهد. ادامه کار سیستم در این شرایط ممکن است به مهره توپ و پیچ آسیب برساند.
از مهر و موم های مهره توپی به عنوان لایه محافظ پایه استفاده کنید
مهر و موم نصب شده در هر دو انتهای مهره توپ مانع اصلی در برابر آلودگی است. آنها به جلوگیری از ورود ذرات به سیستم گردش توپ کمک می کنند و در عین حال روان کننده را در داخل مهره حفظ می کنند.
مهر و موم استاندارد به طور کلی برای کارخانه های تمیز، تجهیزات اتوماسیون محصور شده و کاربردهایی با گرد و غبار محدود در هوا مناسب است. با این حال، هنگامی که پیچ در معرض تراشه های ماشینکاری، غبار غلیظ یا پاشش مایع قرار می گیرد، نباید آنها را به عنوان تنها روش حفاظتی در نظر گرفت.
انتخاب مهر و موم و بازرسی باید در نظر گرفته شود:
- لبه آب بند باید در تماس مناسب با پیچ بدون ایجاد کشش بیش از حد باقی بماند.
- مواد مهر و موم باید با دمای عملیاتی، روان کننده و خنک کننده سازگار باشد.
- مهر و موم های آسیب دیده، سخت شده یا تغییر شکل داده شده باید به سرعت تعویض شوند.
- ذرات انباشته شده در اطراف انتهای مهره باید قبل از عبور از زیر مهر و موم حذف شوند.
مهر و موم می تواند ورود آلاینده ها را کاهش دهد، اما نمی تواند به طور مداوم یک لایه سنگین از تراشه ها را از یک پیچ در معرض حذف کند. اگر زباله‌ها سریع‌تر از آن‌چه که درزگیر بتواند آنها را پاک کند جمع می‌شود، محافظت خارجی لازم است.
برف پاک کن برای گرد و غبار و ذرات ریز اضافه کنید
برف پاک کن ها سطح پیچ را بلافاصله قبل از ورود به مهره توپ تمیز می کنند. بسته به محیط کار، ممکن است از مواد نمدی، پلیمری یا قلم مو{1}} ساخته شوند.
برف پاک کن های نمدی می توانند مقدار کمی روان کننده را حفظ کرده و گرد و غبار ریز را جمع کنند. برس پاک کن ها برای از بین بردن ذرات سست از سطح پیچ مفید هستند. برف پاک کن های پلیمری قالبی تماس ثابت تری را ایجاد می کنند و بسته به ماده انتخابی ممکن است مقاومت بهتری در برابر روغن ها و خنک کننده ها داشته باشند.
برف پاک کن ها به ویژه در تجهیزات نجاری، ماشین آلات بسته بندی و سیستم های اتوماسیون عمومی با آلودگی هوای متوسط مفید هستند. آنها کمتر به عنوان یک راه حل مستقل برای تراشه های فلزی بزرگ یا قرار گرفتن مداوم در معرض مایع خنک کننده مناسب هستند.
مهم:برف پاک کن ها باید به جای فشار دادن یک لایه فشرده از خاک در امتداد پیچ، آلودگی ها را حذف کنند. هنگامی که زباله ها در جلوی برف پاک کن شروع به جمع شدن می کنند، تمیز کردن منظم ضروری است.
نصب پوشش های خارجی در محیط های آلوده
پوشش های خارجی مانع از رسیدن بیشتر زباله ها به سطح پیچ می شوند. نوع پوشش صحیح به چیدمان دستگاه، طول سفر، فضای نصب موجود و ماهیت آلودگی بستگی دارد.
پوشش های دم
دم‌های انعطاف‌پذیر در حالی که با حرکت ماشین منبسط و منقبض می‌شوند، پیچ را محصور می‌کنند. آنها معمولاً برای گرد و غبار، تراشه های سبک و پاشش مایعات محدود استفاده می شوند. دم‌ها نسبتاً سبک هستند و می‌توانند با طول‌های مختلف ضربه و فضاهای نصب سازگار شوند.
طول فشرده باید در طراحی ماشین گنجانده شود. دم‌ها همچنین باید از نظر سوراخ‌ها، بخش‌های تا شده و نقاط شلی نصب بازرسی شوند. یک پوشش دم آسیب دیده می تواند زباله ها را در داخل جمع کند و در عین حال ظاهری که پیچ محافظت شده است را می دهد.
پوشش های فولادی تلسکوپی
روکش های فولادی تلسکوپی محافظت قوی تری در برابر تراشه های داغ، قطعات فلزی تیز و ضربه های مکانیکی ایجاد می کنند. آنها غالباً در ماشین‌آلات و تجهیزات برش فلز که در آن مواد انعطاف‌پذیر به سرعت آسیب می‌بینند، استفاده می‌شوند.
روکش های فولادی به فضای نصب کافی و ساختار پشتیبانی مناسب نیاز دارند. جرم متحرک، ابعاد فشرده و حداکثر سرعت حرکت آنها باید در طول طراحی ماشین بررسی شود.
پوشش های فنری مارپیچی
روکش های فنر مارپیچ دور محور پیچ می پیچند و با حرکت مهره یا محور ماشین گسترش می یابند. ساختار جمع و جور آنها در جایی مفید است که یک دم کامل یا پوشش تلسکوپی قابل نصب نیست.
آنها می توانند در برابر تراشه ها، روغن و گرمای تابشی محافظت کنند، اما ابعاد پوشش باید با قطر پیچ، ضربه و جهت حرکت مطابقت داشته باشد. ناهماهنگی ممکن است باعث مالش، تغییر شکل یا حرکت نامنظم پوشش شود.
محفظه های ماشین ثابت
یک محفظه ورق ثابت-فلزی یا پلیمری می‌تواند سیستم کامل درایو را از ناحیه پردازش جدا کند. این اغلب موثرتر از محافظت از بال اسکرو است زیرا از یاتاقان های پشتیبانی، کوپلینگ و اجزای روانکاری نیز محافظت می کند.
حفاظت با توجه به آلودگی را انتخاب کنید
| شرایط عملیاتی | ریسک اصلی | حفاظت توصیه شده |
|---|---|---|
| اتوماسیون داخلی تمیز | گرد و غبار سبک هوا | مهر و موم استاندارد مهره با تمیز کردن و روغن کاری برنامه ریزی شده |
| نجاری یا پردازش پلاستیک | گرد و غبار ریز که چربی را جذب می کند | مهر و موم، نمد یا برس برف پاک کن و پوشش دم |
| ماشینکاری فلز | تراشه های تیز و خنک کننده | پوشش فولادی تلسکوپی یا محافظ ماشین محصور شده با زهکشی موثر |
| تجهیزات سنگ زنی | ذرات ساینده ریز | پوشش کاملاً محصور، برف پاک کن‌های-با عملکرد بالا و بازرسی مکرر |
| منطقه با دمای-بالا | چیپس داغ و تجزیه روان کننده | روکش مارپیچی یا فولادی مقاوم در برابر حرارت با روان کننده سازگار با درجه حرارت- |
| محیط مرطوب یا خورنده | ورود مایع، خوردگی و شستشوی روان کننده | محفظه، زهکشی، آب بندی سازگار و نگهداری از خوردگی-پیشگیری |
موقعیت نصب بال اسکرو را بهبود بخشید
طرح نصب می تواند قبل از اضافه شدن اجزای محافظ اضافی، آلودگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. در جایی که ساختار دستگاه اجازه می دهد، بال اسکرو باید در بالای یا پشت منطقه پردازش اصلی قرار گیرد به جای اینکه مستقیماً در زیر تراشه های در حال سقوط قرار گیرد.
اقدامات مفید چیدمان عبارتند از:
- از قرار دادن پیچ به طور مستقیم تحت عملیات برش، حفاری یا سنگ زنی خودداری کنید.
- حفاظ‌هایی را نصب کنید که تراشه‌ها را از پیچ دور می‌کنند نه اینکه اجازه دهند زباله‌ها در اطراف آن جمع شوند.
- کانال های زهکشی را فراهم کنید تا مایع خنک کننده نتواند در اطراف مهره یا یاتاقان های نگهدارنده باقی بماند.
- درگاه های روغن کاری را بدون حذف کامل سیستم حفاظتی در دسترس نگه دارید.
- اطمینان حاصل کنید که پوشش با سکته مغزی موجود تداخل نداشته باشد یا با پیچ چرخان تماس نگیرد.
نصب عمودی نیز نیاز به توجه دارد. کثیفی ممکن است در نزدیکی تکیه گاه پایینی جمع شود یا به سمت انتهای پایینی مهره حرکت کند. بنابراین، حفاظت باید تمام طول عملیات را بپوشاند و نه تنها بخش قابل مشاهده پیچ را.
روانکاری را بدون به دام انداختن کثیفی بیشتر مدیریت کنید
روانکاری اصطکاک را کاهش می دهد و به حفظ سطوح تماس غلتشی کمک می کند، اما گریس بیش از حد یا آلوده می تواند تجمع کثیفی را بدتر کند. یک لایه چربی ضخیم به راحتی گرد و غبار و تراشه ها را جذب می کند.
نوع روانکار، مقدار و فاصله پر کردن مجدد باید با اندازه پیچ، سرعت کار، بار، دما و محیط اطراف مطابقت داشته باشد. گریس به دلیل اینکه برای مدت نسبتا طولانی در مهره توپ باقی می ماند، به طور گسترده استفاده می شود. روغن ممکن است برای روانکاری متمرکز یا کاربردهایی که نیاز به تامین مداوم روان کننده دارند انتخاب شود.
مدیریت خوب روانکاری شامل:
- تمیز کردن اتصالات روغن کاری قبل از اتصال گریس پینگ یا خط اتوماتیک.
- استفاده از ابزار تمیز و ظروف روان کننده مهر و موم شده.
- اجتناب از مخلوط انواع گریس ناسازگار.
- حذف روان کننده های کثیف و زباله ها از مناطق در معرض.
- کوتاه کردن فاصله بازرسی در صورت وجود گرد و غبار، مایع خنک کننده یا دمای بالا.
گریس تازه ممکن است به خارج کردن مقدار محدودی از آلودگی ریز از مهره کمک کند، اما روغن کاری نباید به عنوان جایگزینی برای آب بندی و پوشش های خارجی استفاده شود. فشار دادن مقادیر زیادی گریس از طریق یک مهره به شدت آلوده می تواند ذرات ساینده را در مسیر گردش مجدد توزیع کند.
یک بال اسکرو در معرض دید را به درستی تمیز کنید
قبل از تمیز کردن، دستگاه باید متوقف شود و طبق روش نگهداری آن محکم شود. تراشه های شل باید با احتیاط و بدون فشار دادن آنها به سمت مهره توپ جدا شوند.
- پیچ و پوشش را بررسی کنید:مهر و موم های آسیب دیده، پارگی ها، تراشه های انباشته شده، زنگ زدگی یا امتیازدهی را شناسایی کنید.
- حذف آلودگی شل:از یک برس نرم،{0}}پارچه بدون پرز یا یک روش تمیز کردن فشار کم{1} تأیید شده استفاده کنید.
- پیچ در معرض را پاک کنید:خاک را از ورودی مهره دور کنید و از کشیدن تراشه های تیز در طول مسیر مسابقه خودداری کنید.
- روان کننده سازگار را اعمال کنید:فقط پس از تمیز شدن سطح در معرض و نقطه روغن کاری آن را دوباره پر کنید.
- محور را به آرامی حرکت دهید:مقاومت غیرعادی، نویز یا حرکت ناهموار در طول سکته مغزی را بررسی کنید.
- بازیابی سیستم حفاظتی:درپوش را دوباره نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که قبل از از سرگیری عملکرد عادی آزادانه حرکت می کند.
هوای فشرده شده با فشار بالا نباید به سمت مهره توپ هدایت شود زیرا ممکن است ذرات ریز را در زیر مهر و موم ها هدایت کند. همچنین باید از ابزارهای خراش دهنده تهاجمی اجتناب شود، زیرا می توانند به سطح پیچ آسیب بزنند.
سیستم حفاظتی را به طور مرتب بررسی کنید
اجزای حفاظتی اقلام پوشیدنی هستند. وضعیت آنها باید به عنوان بخشی از برنامه نگهداری پیشگیرانه دستگاه بررسی شود. فاصله زمانی مناسب به ساعات کار و شدت آلودگی بستگی دارد تا یک دوره ثابت برای هر برنامه.
در حین بازرسی، موارد زیر را بررسی کنید:
- مهره های ترک خورده، سخت شده یا از دست رفته.
- برف پاک کن های فرسوده که دیگر به درستی با سطح پیچ تماس ندارند.
- پاره شدن دم یا شکاف در اطراف نقاط نصب پوشش.
- روکش های فولادی فرورفته یا نوارهای خراش آسیب دیده.
- مایع خنک کننده در داخل یک محفظه محبوس شده است.
- روغن مخلوط شده با گرد و غبار تیره، ذرات فلزی یا آب.
- تغییرات در گشتاور، صدا یا دقت موقعیت یابی.
اگر آلودگی از قبل وارد مهره شده و باعث حرکت خشن شده است، تمیز کردن سطح پیچ قابل مشاهده ممکن است مشکل را حل نکند. مونتاژ باید قبل از اینکه ادامه عملیات باعث آسیب بیشتر به راه آهن شود، ارزیابی شود.
اشتباهات رایج حفاظتی
فقط با تکیه بر مهرهای استاندارد مهره
مهر و موم های استاندارد حفاظت اولیه را ارائه می دهند اما نمی توانند جریان مداوم تراشه های فلزی، گرد و غبار ساینده یا خنک کننده را مدیریت کنند. محیط های سخت نیاز به پوشش خارجی یا محفظه کامل دارند.
اضافه کردن چربی بیش از حد
چربی بیشتر به طور خودکار محافظت بهتری از آلودگی ایجاد نمی کند. روان کننده اضافی روی پیچ در معرض می تواند آلاینده ها را جذب کند، مقاومت را افزایش دهد و رسوبات کثیفی در اطراف انتهای مهره ایجاد کند.
نصب پوشش بدون زهکشی
یک پوشش ممکن است تراشه ها را مسدود کند در حالی که اجازه می دهد خنک کننده در داخل جمع شود. جهت زهکشی و پوشش باید در طراحی ماشین، به ویژه در کاربردهای ماشینکاری مرطوب گنجانده شود.
نادیده گرفتن آلودگی داخل جلد
روکش ها سیستم های مهر و موم دائمی نیستند. تراشه ها ممکن است از طریق چین های آسیب دیده، مفاصل یا شکاف های نصب وارد شوند. وضعیت داخلی آنها باید به طور دوره ای بررسی شود.
ادامه دویدن بعد از اینکه حرکت خشن شد
حرکت خشن یا صدای غیر طبیعی می تواند نشان دهنده ورود ذرات به سیستم گردش توپ باشد. ادامه عملیات ممکن است آلودگی موضعی را به آسیب دائمی به پیچ، توپ و شیارهای مهره تبدیل کند.
انتخاب یک سیستم حفاظتی عملی
حفاظت باید به عنوان یک سیستم کامل و نه به عنوان یک لوازم جانبی جدا شده انتخاب شود. ابتدا باید محیط دستگاه ارزیابی شود تا مشخص شود آلودگی از کجا منشأ می گیرد، چگونه حرکت می کند و آیا از ذرات خشک، تراشه های تیز، مایع یا مخلوطی از چندین ماده تشکیل شده است.
برای اتوماسیون سبک-، مهره های مهر و موم شده و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ممکن است کافی باشد. تجهیزات تولید گرد و غبار معمولاً از برف پاک کن ها و دم ها سود می برند. برنامه های برش فلز{4}}اغلب به روکش های فولادی یا محفظه محرک کاملاً محصور نیاز دارند. محیط های سنگ زنی و خورنده نیاز به آب بندی قوی تر، روانکاری کنترل شده و بازرسی مکرر دارند.
ابعاد پوشش، طول فشرده، سرعت حرکت و فضای نصب باید قبل از نصب تایید شود. یک جزء محافظ که حرکت دستگاه را محدود می کند، روی پیچ ساییده می شود یا دسترسی به روغن کاری را محدود می کند، می تواند مشکلات عملیاتی جدیدی ایجاد کند.
نتیجه گیری
موثرترین راه برای محافظت مجموعه بال اسکرو در برابر کثیفی و تراشه، استفاده از چندین لایه محافظ هماهنگ است. مهره ها و برف پاک کن ها از مسیر گردش توپ محافظت می کنند، در حالی که دم، روکش های فولادی، روکش های مارپیچ یا محفظه های دستگاه مانع از رسیدن بیشتر آلودگی ها به پیچ می شوند.
محل نصب مناسب، روغن کاری کنترل شده، تمیز کردن منظم و تعویض به موقع اجزای محافظ آسیب دیده به همان اندازه مهم هستند. سطح حفاظت باید همیشه با محیط عملیاتی واقعی مطابقت داشته باشد. یک بال اسکرو در معرض گرد و غبار یا تراشه های فلزی به راه حل کامل تری نسبت به راه حلی که در داخل تجهیزات اتوماسیون تمیز کار می کند نیاز دارد.
وقتی کثیفی قبل از رسیدن به زمین مسابقه کنترل می شود، بال اسکرو می تواند حرکت نرم تر، دقت موقعیت یابی پایدارتر و عمر طولانی تر را حفظ کند.
برای انتخاب بال اسکرو یا راه حل حفاظتی مناسب به کمک نیاز دارید؟
شرکت تولیدی اتوماسیون Zhejiang DLY، پیچ‌های توپ، مهره‌های توپ و اجزای حرکت خطی مرتبط را برای تجهیزات صنعتی تامین می‌کند.
ایمیل: export@dlybearing.com
