فرآیند تولید راهنمای خطی

راهنماهای خطیبخش مهمی از-سیستم‌های مکانیکی با دقت بالا هستند. فرآیند ساخت آنها مستقیماً بر دقت حرکت، دوام و قابلیت اطمینان ماشین‌ها تأثیر می‌گذارد.
در DLY، ما به شدت هر مرحله از تولید را کنترل می کنیم. از بازرسی مواد خام، عملیات حرارتی، صاف کردن، سنگ زنی دقیق تا مونتاژ نهایی، هر فرآیندی عملکرد عالی راهنمای خطی ما را در اتوماسیون صنعتی، ماشین‌های CNC و سایر تجهیزات{1} با دقت بالا تضمین می‌کند.

فرآیند ساخت ریل (LM Rail)

1.1 بازرسی و ذخیره سازی مواد خام
تولید با بازرسی دقیق مواد اولیه شروع می شود. فولادی که وارد کارخانه ما می شود از نظر ترکیب شیمیایی، سختی، عیوب سطحی و صاف بودن بررسی می شود. فقط موادی که با استانداردهای ما مطابقت دارند برای تولید ذخیره می شوند.

نکات:

مواد را در مکانی خشک و ایمن نگهداری کنید تا از خم شدن یا اکسید شدن جلوگیری شود.
مواد ذخیره شده درازمدت باید به طور منظم برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی بررسی شوند.

1.2 برش مواد خام

فولاد به طول مورد نیاز مشتری برش داده می شود. ما انتهای صاف و تمیز بدون فرز را تضمین می کنیم. سرعت برش و خنک کننده به دقت کنترل می شود تا از استرس گرمایی جلوگیری شود.

1.3 سخت شدن القایی و تمپر
القایی با فرکانس بالا، سطح ریل را سخت می کند و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. تمپر کردن استرس باقیمانده را آزاد می کند و چقرمگی هسته را حفظ می کند.
نکات:

دما و زمان عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود. بیش از حد بالا ممکن است باعث ترک خوردن شود. خیلی کم روی دوام تاثیر می گذارد.

ریل های بلند باید به طور یکنواخت گرم شوند تا از تاب برداشتن جلوگیری شود.

1.4 درمان سطحی
پس از عملیات حرارتی، ریل ها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، عملیات ضد زنگ زدگی دریافت می کنند. سطح تمیز همچنین خطر خراشیدگی در هنگام سنگ زنی را کاهش می دهد.

1.5 ذخیره سازی بافر عملیات حرارتی
ریل ها در یک منطقه اختصاصی ذخیره می شوند تا قبل از صاف شدن خنک و پایدار شوند. این مرحله تنش مواد را متعادل می کند و تغییر شکل را کاهش می دهد.

1.6 صاف کردن خشن (غلت، پیچ و تاب و فشار دادن)
ریل ها اغلب پس از عملیات حرارتی خم می شوند یا می پیچند. ما از چندین روش صاف کردن استفاده می کنیم:

• صاف کردن رول: ریل ها بین سیلندرها می چرخند تا خمش کلی را حذف کنند، ایده آل برای ریل های بلند.
• صاف کردن پیچ و تاب: برای اصلاح پیچش ها و حفظ سطوح موازی گشتاور اعمال می کند.
• پرس صاف کننده: فشار موضعی برای دستیابی به دقت سطح میکرونی، خمیدگی های کوچک را اصلاح می کند.

نکات:

پارامترهای هر روش بر اساس طول ریل، مقطع-و مواد تنظیم می‌شوند.
ریل های صاف شده برای جلوگیری از تنش باقی مانده جدید اندازه گیری می شوند.

1.7 ماشینکاری سوراخ
سوراخ هایی برای نصب پیچ ها ساخته شده است. سوراخ‌های دقیق مونتاژ و تراز صاف را تضمین می‌کنند.
نکات: قبل از سوراخکاری از صاف بودن سطح مرجع اطمینان حاصل کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.

1.8 قبل{1}}برش ذخیره سازی
ریل ها قبل از برش به طور موقت ذخیره می شوند تا مستقیم و در برابر آسیب در امان باشند.

1.9 برش دقیق
ریل ها با چرخ سنگ زنی به طول نهایی بریده می شوند و انتهای آن صاف و آماده برای سنگ زنی دقیق است.

1.10 ماشینکاری پست
تنظیمات جزئی مانند پخ‌ها، شکاف‌ها یا رابط‌های سفارشی برای برآورده کردن الزامات طراحی تکمیل می‌شوند.

1.11 صاف کردن وسط
قبل از سنگ زنی دقیق، ریل ها مجدداً صاف می شوند تا صافی و پیچش را بهبود بخشند و مرجعی پایدار برای سنگ زنی با دقت بالا- فراهم می کنند.

1.12 سنگ زنی سطحی و شیار
ریل ها برای دستیابی به سطوح نصب صاف و شیارهای غلتشی دقیق زمین می شوند. زبری سطح و دقت شیار به شدت کنترل می شود.

نکات:

مایع خنک کننده را تمیز نگه دارید و فشار سنگ زنی را کنترل کنید.

توالی سنگ زنی و فشار ابزار باید دقیق باشد تا از خراشیدگی یا ترک{0}ریز جلوگیری شود.

1.13 بازرسی دقت
ابزارهای با دقت بالا، صافی، موازی بودن، اندازه شیار و زبری سطح را برای اطمینان از کیفیت اندازه گیری می کنند.

1.14 صاف کردن نهایی
آخرین مرحله صاف کردن، اطمینان حاصل می کند که ریل ها پس از مونتاژ لغزنده با اصطکاک کم کار می کنند.

1.15 تمیز کردن ریل
ریل ها به طور کامل تمیز می شوند تا روغن و زباله ها از بین بروند و از یک مرجع تمیز برای نصب لغزنده اطمینان حاصل شود.

بیشتر بدانید

فرآیند تولید اسلایدر (بلوک LM)

2.1 بازرسی و ذخیره سازی مواد خام
مواد لغزنده قبل از ذخیره سازی از نظر سختی، ترکیب شیمیایی، ابعاد و کیفیت سطح بررسی می شوند. این ماشینکاری پایدار را تضمین می کند.

2.2 ماشینکاری خشن اسلایدر

• برش بلوک های لغزنده
• محصولات نیمه تمام- را ذخیره کنید
• فرز صورت بالایی
• طول کامل را تعیین کنید

ماشینکاری سوراخ (HSR15 ~ HSR25 به طور همزمان پردازش می شود)

نکات: عمق و سرعت برش را برای اطمینان از دقت سوراخ و طول کامل کنترل کنید.

2.3 کربورسازی و سخت شدن خلاء
سطوح بحرانی، از جمله شیار نورد، برای بهبود مقاومت در برابر سایش و در عین حال حفظ چقرمگی هسته، سخت می شوند.

2.4 ذخیره سازی حرارتی-
لغزنده ها پس از عملیات حرارتی تثبیت می شوند تا از تاب برداشتن و تمرکز استرس جلوگیری شود.

2.5 سنگ زنی سطحی
سطوح مرجع لغزنده برای صافی و دقت ابعادی زمین هستند.

2.6 سنگ زنی شیار
شیارهای داخلی دقیقاً آسیاب می شوند تا از تماس صاف غلتشی با توپ اطمینان حاصل شود.

2.7 تمیز کردن لغزنده
تمام باقیمانده ها و ذرات ماشینکاری را برای یک سیستم نورد و روانکاری تمیز حذف کنید.

2.8 مونتاژ و تنظیم
توپ ها و اجزای روغن کاری را نصب کنید. پیش بارگذاری برای اطمینان از تناسب صاف با ریل تنظیم می شود.

2.9 قبل از میلاد آسیاب
شکل خارجی و سطوح نصب برای بهبود دقت و استحکام کلی زمین می‌شوند.

2.10 مجمع نهایی
گردش کامل توپ، روانکاری، و تنظیم پیش بارگذاری برای عملکرد پایدار طولانی مدت.

بیشتر بدانید

مونتاژ و بازرسی ریل و لغزنده

• ریل ها و لغزنده ها جفت و مونتاژ می شوند.
• محصولات SET برای قابلیت ردیابی مطابقت و علامت گذاری می شوند.
• محصولات از نظر حرکت صاف، اصطکاک کم و دقت بررسی می شوند.
• روغن ضد زنگ زدگی اعمال می شود و محصولات با خیال راحت بسته بندی می شوند.

نکات مونتاژ:

• قبل از نصب، روغن ضد زنگ{0}}را پاک کنید.
• لغزنده ها را حذف نکنید مگر در موارد ضروری. از ابزارهای گیره مناسب استفاده کنید.
• ریل‌ها و لغزنده‌های غیرقابل تعویض-را با هم مخلوط نکنید.

خلاصه

راهنماهای خطی DLY با کنترل دقیق در هر مرحله تولید می شوند:

• بازرسی و ذخیره سازی مواد اولیه
• عملیات حرارتی با دقت بالا-و صاف کردن چند مرحله ای
• سنگ زنی سطحی و شیاری
• ماشینکاری لغزنده، مونتاژ و تنظیم
• بازرسی کامل، علامت گذاری و بسته بندی

این امر استحکام بالا، دقت بالا، حرکت صاف و عمر طولانی را تضمین می کند. راهنماهای خطی DLY به طور گسترده در ماشین های CNC، تجهیزات اتوماسیون، روبات های صنعتی، چاپگرهای سه بعدی و تولید نیمه هادی استفاده می شود. انتخاب DLY به معنای انتخاب یک راه حل حرکت خطی پایدار و قابل اعتماد است.

تماس با ما