دقت راهنمای خطی توضیح داده شده: نمرات، تحمل ها و انتخاب

دقت راهنمای خطیسازگاری ابعادی و موازی کاری یک مجموعه ریل-و-بلوک را توصیف می‌کند. این به مهندسان کمک می کند تا پیش بینی کنند که چند بلوک با چه دقتی می توانند در یک ارتفاع نصب شوند و یک بلوک تا چه اندازه سطوح مرجع ریل را در طول سفر دنبال می کند.

با این حال، درجه دقت ذکر شده در کاتالوگ راهنمای خطی با دقت موقعیت یابی نهایی دستگاه یکسان نیست. حرکت واقعی همچنین به هندسه پایه-نصب، تراز ریلی، پیش بارگذاری، استحکام سازه، سیستم محرک، دستگاه بازخورد، دما و روش مونتاژ بستگی دارد.

درک این تمایز، انتخاب درجه دقت راهنمای خطی مناسب را بدون پرداخت هزینه برای دقتی که بقیه دستگاه قادر به پشتیبانی آن نیستند، آسان‌تر می‌کند.

دقت راهنمای خطی به چه معناست؟

برای یک گلوله یا راهنمای غلتکی چرخشی، یک درجه دقت، یک دقت معمولاً چندین ویژگی ابعادی و در حال اجرا مجموعه ریل-و-را کنترل می‌کند.

نمادهای دقیق ممکن است بین تولید کنندگان متفاوت باشد، اما ویژگی های اصلی به طور کلی عبارتند از:

1. انحراف مجاز در ارتفاع ترکیبی ریل و بلوک
2. تغییر ارتفاع بین چندین بلوک مورد استفاده در یک صفحه مرجع
3. انحراف مجاز در بعد مرجع جانبی
4. تغییرات جانبی بین چندین بلوک
5. موازی در حال اجرا بلوک نسبت به سطوح مرجع ریل

درجه دقت بالاتر، انحرافات مجاز شدیدتری را برای این ویژگی ها اعمال می کند. لزوماً ظرفیت بار اصلی یا اندازه خارجی راهنما را تغییر نمی دهد، اگرچه دقت، پیش بارگذاری و الزامات مطابقت ممکن است بر نحوه عرضه ریل ها و بلوک ها تأثیر بگذارد.

پنج ویژگی اصلی دقت

موازی در حال اجرا معمولاً در دو جهت ارزیابی می شود: نسبت به سطح نصب ریل و نسبت به سمت مرجع ریل. مقدار مجاز به سری انتخاب شده، اندازه اسمی، درجه دقت و طول ریل بستگی دارد.

به همین دلیل، یک مقدار جهانی مانند 3 میکرومتر یا 5 میکرومتر بر متر نباید برای هر راهنمای خطی اعمال شود. تلرانس صحیح باید از جدول دقت برای مدل دقیق راهنما و طول ریل گرفته شود.

درجه دقت از قبل بارگذاری نشده است

درجه دقت و پیش بارگذاری هر دو با عملکرد حرکت مرتبط هستند، اما ویژگی های متفاوتی را کنترل می کنند.

راهنمای دقت بالا-با پیش بارگیری ناکافی همچنان ممکن است در زمان بارگذاری لحظه ای بیش از حد انتظار منحرف شود. برعکس، پیش بارگذاری بیش از حد می تواند اصطکاک، دما و سایش را بدون بهبود دقت ابعادی ریل افزایش دهد.

بنابراین دقت و پیش بارگیری باید به طور جداگانه با توجه به الزامات دقت و صلبیت سفر دستگاه انتخاب شود. برای توضیح بیشتر رجوع کنید بهچگونه پیش بار راهنمای خطی بر صلبیت و حرکت تأثیر می گذارد.

دقت مؤلفه در مقابل دقت نصب

دقت مولفه، تلورانس هایی را که هنگام تولید و بازرسی راهنمای خطی به دست می آید، توصیف می کند. دقت نصب، هندسه ایجاد شده پس از نصب ریل ها و بلوک ها بر روی دستگاه را توصیف می کند.

آنها نباید به عنوان مشخصات یکسان در نظر گرفته شوند.

یک ریل{0}}با دقت بالا نمی تواند پایه ماشین پیچ خورده را اصلاح کند. هنگامی که پیچ های نصب سفت می شوند، ریل می تواند تا حدی با سطح نصب مطابقت داشته باشد. بریدگی‌ها، براده‌ها، رنگ‌ها، نقاط بلند محلی یا یک شانه مرجع نادرست می‌توانند ریل نصب‌شده را منحرف کنند و مسیر حرکت بلوک را تغییر دهند.

موازی سازی در حال اجرا در مقابل موازی سازی دوگانه-ریل

موازی‌سازی در حال اجرا و موازی{0}}دوگانه نصب ریل اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند، اما شرایط متفاوتی را توصیف می‌کنند.

در حال اجرا موازیمشخصه یک مجموعه ریل-و-منفرد است. این تغییر در خواندن نشانگر را به عنوان حرکت بلوک نسبت به یک داده ریلی مشخص توصیف می کند.

موازی بودن{0}}دوگانه نصب ریلتوضیح می دهد که چگونه دو ریل جداگانه نسبت به یکدیگر بر روی یک پایه ماشین قرار گرفته اند.

یک سازنده می تواند موازی کاری هر راهنما را بررسی کند، اما سازنده ماشین رابطه نصب شده بین دو ریل را کنترل می کند. اگر ریل‌های جفت شده با خطای موازی بیش از حد نصب شوند، بلوک‌ها ممکن است بار داخلی، مقاومت ناهموار، اتصال و عمر مفید کوتاه‌تر- را تجربه کنند، حتی زمانی که هر دو راهنما با مشخصات دقت فردی خود مطابقت داشته باشند.

برای فرآیند اندازه گیری، مراجعه کنیدنحوه اندازه گیری موازی هدایت خطی.

نمرات دقت راهنمای خطی

سازندگان راهنمای خطی معمولاً چندین سطح دقت را ارائه می‌دهند که از دقت معمولی یا استاندارد به درجه‌های دقت بالا، دقیق، فوق‌العاده-دقت و فوق‌العاده{1}} پیشرفت می‌کنند. حروف مورد استفاده برای این درجه ها کاملاً جهانی نیستند، بنابراین مشخصات کامل سازنده همیشه باید بررسی شود.

راهنماهای خطی DLY معمولاً در عرضه می شوندنمرات دقت H و P، در حالی که درجه های SP و UP را می توان برای برنامه هایی که نیاز به کنترل دقیق تر دارند ارزیابی کرد. نمرات موجود به سری محصول، اندازه، طول ریل و پیکربندی عرضه بستگی دارد.

این جدول جهت کاربرد را به جای توصیه های مدل جهانی ارائه می دهد. انتخاب نهایی باید از تلورانس های مجاز ذکر شده برای سری دقیق راهنمای خطی، اندازه اسمی و طول ریل استفاده کند.

چگونه طول ریل بر دقت تأثیر می گذارد

تحمل‌های موازی در حال اجرا معمولاً بر اساس محدوده‌های طول ریل{1}} ارائه می‌شوند. یک ریل کوتاه و یک ریل بلند از یک سری و درجه دقت ممکن است انحراف مجاز دویدن یکسان نداشته باشند.

این دو نتیجه عملی دارد:

• مقادیر دقت نباید بدون ذکر طول ریل ذکر شود.
• تلورانس گرفته شده از یک سری راهنما نباید به طور خودکار برای سری دیگر اعمال شود.

ریل های بلند همچنین ممکن است در بخش های مفصلی عرضه شوند که محدودیت های ساخت، حمل و نقل یا نصب مانع استفاده از یک ریل پیوسته می شود. در این شرایط، تطبیق مشترک، شماره‌گذاری ریل، آماده‌سازی پایان و هم‌ترازی در سایت بخشی از طرح دقت کلی می‌شود.

بلوک های متعدد و مجموعه های همسان

بسیاری از ماشین ها از دو بلوک در هر ریل و دو ریل موازی استفاده می کنند. در این ترتیب، تنوع بین اجزا به همان اندازه مهم می شود که تحمل یک بلوک منفرد.

اگر ارتفاع بلوک ها متفاوت باشد، سفت کردن میز متحرک می تواند باعث ایجاد اعوجاج ساختاری یا توزیع نابرابر بار شود. اگر ابعاد مرجع جانبی متفاوت باشد، برخی از بلوک‌ها ممکن است بیشتر از بقیه به شانه‌های مرجع فشار بیاورند.

برای سیستم‌های چند بلوکی دقیق، تأیید کنید:

• این که آیا بلوک ها برای استفاده در همان ریل یا صفحه مرجع عرضه می شوند
• تغییرات ارتفاع و عرض مجاز در مجموعه
• دقت و پیش بارگذاری هر بلوک
• شناسایی ریل و بلوک
• آیا می توان بلوک های جداگانه را جایگزین کرد یا خیر

بلوک هایی با دقت یا مشخصات پیش بارگذاری متفاوت نباید بدون ارزیابی سازگاری ابعادی و در حال اجرا آنها مخلوط شوند.

چه چیزی بر دقت پس از نصب تأثیر می گذارد؟

نصب-هندسه سطح

سطح نصب ریل باید صافی، صافی و استحکام کافی را فراهم کند. یک صفحه آلومینیومی نازک، قاب جوش داده شده یا پایه ضعیف ممکن است هنگام اعمال پیچ و مهره های راهنما و بارهای خارجی تغییر شکل دهد.

مرجع-دقت لبه

یک شانه مرجع به موقعیت ریل اصلی کمک می کند. صاف بودن و عمود بودن آن به صفحه نصب بر مسیر حرکت نصب شده تأثیر می گذارد. فرزها در گوشه بین پایه و شانه می توانند از نشستن صحیح ریل جلوگیری کنند.

پیچ-دنباله سفت کردن

سفت شدن ناهموار یا کنترل نشده می تواند ریل را از مرجع مورد نظر خود دور کند یا باعث ایجاد اعوجاج در ساختار نصب شود. پیچ و مهره ها باید با توجه به ترتیب و گشتاور مشخص شده سفت شوند در حالی که ریل به درستی در محل قرار دارد.

پیش بارگذاری و تغییر شکل ساختاری

پیش بارگذاری استحکام را بهبود می بخشد اما توانایی راهنما را برای انطباق با خطای نصب کاهش می دهد. یک راهنمای از پیش بارگذاری شده بسیار نصب شده روی یک پایه نادرست ممکن است مقاومت در حال اجرا یا استرس داخلی را ایجاد کند.

دما

ریل ها، پایه های ماشین و میزهای متحرک با تغییر دما گسترش می یابند. تفاوت در مواد، دمای جزء و مکان منبع حرارت{1}}می تواند تراز و هندسه سفر را تغییر دهد، به ویژه در محورهای طولانی.

آلودگی و روانکاری

ذرات به دام افتاده در زیر ریل می توانند خطاهای نصب محلی ایجاد کنند، در حالی که آلودگی وارد شده به بلوک می تواند به مسیرهای مسابقه آن آسیب برساند. روانکاری ناکافی یا نامناسب سایش را افزایش می دهد و می تواند به تدریج ثبات حرکت را کاهش دهد.

روغن کاری مجدد باید بر اساس سرعت کار، بار، ضربه، دما، آلودگی و شرایط روان کننده تعیین شود- نه از یک بازه تقویم ثابت اعمال شده برای هر دستگاه.

نحوه انتخاب درجه دقت مناسب

درجه صحیح پایین ترین درجه ای است که می تواند به طور قابل اعتماد عملکرد ماشین مورد نیاز را با حاشیه مهندسی مناسب پشتیبانی کند. انتخاب درجه بالاتر بدون بهبود پایه، درایو یا سیستم بازخورد ممکن است هزینه را بدون بهبود نتیجه نهایی افزایش دهد.

از دنباله انتخاب زیر استفاده کنید:

1. دقت مورد نیاز فرآیند ماشین یا قطعه تمام شده را تعریف کنید.
2. خطای مجاز را بین راهنما، درایو، سازه، اسپیندل یا ابزار و سیستم اندازه گیری اختصاص دهید.
3. انحراف سفر مورد نیاز و سازگاری ابعادی چند بلوکی- را تعیین کنید.
4. جدول دقت را برای سری راهنمای مورد نظر، اندازه و طول ریل بررسی کنید.
5. پیش بارگذاری را با توجه به سختی و بار مورد نیاز انتخاب کنید.
6. تأیید کنید که پایه نصب و روش مونتاژ می تواند درجه انتخاب شده را پشتیبانی کند.
7. نحوه اندازه گیری و پذیرش محور تکمیل شده را مشخص کنید.

برای یک محور انتقال بسته بندی، دقت H ممکن است از قبل سازگاری کافی را ارائه دهد. یک محور ماشینکاری یا بازرسی ممکن است به P یا درجه بالاتر نیاز داشته باشد، اما تنها پس از بررسی هندسه پایه، پایداری حرارتی و دقت درایو.

الزامات دقت برای ماشین های مختلف

تعیین دقت راهنمای خطی به DLY

هنگام درخواست راهنما خطی DLY، بیش از اندازه ریل و فرم بلوک ارائه دهید. انتخاب دقیق نیاز به:

• سری راهنمای خطی و اندازه اسمی
• طول ریل و مقدار بلوک
• درجه دقت مورد نیاز
• شرایط پیش بارگذاری یا صلبیت مورد نیاز
• چیدمان ریل تکی-یا زوجی-
• بار عملیاتی، سرعت و ضربه
• جهت نصب
• نوع ماشین و دقت حرکت هدف

DLY معمولاً راهنماهای خطی دقت H و P را با گزینه‌های SP و UP که بر اساس سری و الزامات پروژه ارزیابی می‌شوند، ارائه می‌کند. راهنماهای توپ HD برای حرکت بار سنگین عمومی مناسب هستند، راهنماهای ED ارتفاع مونتاژ را کاهش می‌دهند، راهنماهای MD برای سیستم‌های مینیاتوری خدمت می‌کنند، و راهنماهای غلتکی RD استحکام بالاتری را برای برنامه‌های کاربردی ماشین‌های-ابزار ارائه می‌دهند.

مشاهده کاملمحدوده راهنما خطی DLYیا شرایط ماشین و نقشه نصب را برای تایید مدل ارسال کنید.

نتیجه گیری

دقت راهنمای خطی با ابعاد مونتاژ کنترل شده، تغییر بین بلوک ها و موازی کاری نسبت به سطوح مبدأ ریل تعریف می شود. این ویژگی ها تعیین می کند که چگونه راهنما می تواند به طور مداوم در یک سیستم حرکت دقیق یکپارچه شود.

آنها به تنهایی موقعیت نهایی یا دقت ماشینکاری تجهیزات را تعیین نمی کنند. نصب-هندسه سطح، تراز ریل دوگانه-، پیش بارگذاری، استحکام سازه، دقت درایو، دما و بازخورد همگی بر محور تکمیل شده تأثیر می‌گذارند.

موارد کارخانه همچنین نشان می دهد که چرا دقت چاپ شده در کاتالوگ باید با نصب و مونتاژ صحیح پشتیبانی شود. هنگامی که ریل‌ها در ارتفاع‌های مختلف نصب می‌شوند یا به‌طور ناهموار سفت می‌شوند، حتی یک راهنما با دقت بالا{1}}می‌تواند نتایج ضعیفی در ماشین ایجاد کند.

بنابراین مناسب ترین درجه دقت به طور خودکار بالاترین درجه موجود نیست. این درجه ای است که الزامات سفر واقعی دستگاه را برآورده می کند و می تواند توسط ساختار نصب، فرآیند مونتاژ و روش بازرسی پشتیبانی شود.

← بازگشت به وبلاگ DLY